A:Cấu trúc và thể tích gầu Grab:Lấy xôkhối lượng xác định trực tiếp lượng vật liệu được lấy trong một thao tác. Thể tích càng lớn thì khả năng gắp theo lý thuyết càng cao nhưng cần phải phù hợp với sức nâng của cầu trục.
Lấy hình dạng xô:Xô gắp hình chữ V-thích hợp cho các vật liệu rời (chẳng hạn như than), trong khi có đáy phẳng-lấy xôphù hợp hơn với các vật liệu dạng cục (như quặng). Hình dạng ảnh hưởng đến tốc độ lấp đầy vật liệu.
Góc mở tấm hàm:Góc mở càng lớn thì phạm vi bám càng rộng nhưng cần phải cân bằng giữa độ bền kết cấu và lực đóng.
2. Hệ thống dây và ròng rọc
Đường kính dây kín:Đường kính lớn hơn dẫn đến độ bền kéo cao hơn, nhưng đường kính ròng rọc phải phù hợp để giảm mài mòn.
Đường kính và số ròng rọc:Đường kính ròng rọc (ví dụ: 650mm) ảnh hưởng đến ứng suất uốn của dây; đường kính quá nhỏ sẽ làm tăng độ mỏi của dây. Số lượng ròng rọc xác định hiệu suất cơ học nhưng làm tăng tổn thất ma sát.
Hành trình dây kín:Hành trình dài hơn (ví dụ: 17800mm) dẫn đến thời gian đóng gầu ngoạm lâu hơn, ảnh hưởng đến hiệu quả vận hành.
3. Hệ thống điện và truyền tải:Sức nâng của cần cẩu: Sức nâng không đủ sẽ khiến gầu ngoạm không thể hoạt động hết tải.
Ổ điện:Công suất động cơ hoặc hệ thống thủy lực không đủ sẽ làm giảm tốc độ đóng mở của cửalấy xô, ảnh hưởng đến hiệu quả thu giữ.
B: 1. Đặc tính vật liệu
Mật độ vật liệu và kích thước hạt
Mật độ số lượng lớn:Các vật liệu có mật độ-cao (chẳng hạn như quặng sắt) có thể được lấy với số lượng lớn hơn mỗi mẻ, nhưng phải đảm bảo độ bền của cấu trúc gầu xúc.
Phân bố kích thước hạt:Các vật liệu có hạt mịn (chẳng hạn như bột mì) dễ bị rò rỉ, đòi hỏi phải tối ưu hóa hiệu suất bịt kín của gầu xúc; các vật liệu lớn (chẳng hạn như đá) cần có biện pháp chống kẹt.
2. Độ linh hoạt và độ bám dính của vật liệu
Khả năng chảy: Vật liệu có khả năng chảy kém (chẳng hạn như đất sét ướt) dễ bị tích tụ cặn và cần được rung hoặc hỗ trợ dỡ tải bằng dụng cụ cạo-.
Độ bám dính: Các vật liệu có độ nhớt cao (như nhựa đường) có thể bám vào thành trong của gầu gắp, làm giảm khả năng gắp hiệu quả.
3. Độ ẩm và nhiệt độ vật liệu
Độ ẩm: Vật liệu ẩm ướt (như than) dễ bị vón cục, giảm hiệu quả gắp; vật liệu khô (như cát và sỏi) có khả năng chảy tốt hơn.
Nhiệt độ: Vật liệu có nhiệt độ-cao (chẳng hạn như kim loại nóng chảy) cần có vật liệu chịu nhiệt-; nếu không, xô gắp có thể bị biến dạng.
C:1.Điều kiện hoạt động
Góc cầm và độ sâu
Góc cầm: Tay cầm góc cạnh làm giảm lực nắm hiệu quả; tay cầm dọc mang lại hiệu quả cao nhất.
Độ sâu kẹp: Độ sâu quá mức có thể gây ra hiện tượng nén vật liệu ở đáylấy xô, làm cho việc đóng cửa trở nên khó khăn; độ sâu không đủ dẫn đến khả năng bám không đủ.
Tốc độ hoạt động và nhịp điệu
Tốc độ mở và đóng: Tốc độ quá cao có thể gây rò rỉ vật liệu; tốc độ quá chậm làm giảm hiệu quả hoạt động.
Thời gian hoạt động liên tục: Hoạt động lâu dài đòi hỏi phải cân nhắc đến khả năng tản nhiệt và độ mỏi của thiết bị để tránh suy giảm hiệu suất.
Phân phối tải.
Tải không đồng đều: Phân bố vật liệu không đồng đều trongvồ lấycó thể dẫn đến rủi ro tới hạn; cân bằng tải phải đạt được thông qua cảm biến hoặc kỹ năng vận hành.
D:1.Các yếu tố môi trường
Điều kiện nơi làm việc
Hạn chế về không gian: Trong không gian hạn chế, thiết bị nhỏ gọnlấy xôlà cần thiết để tránh va chạm với chướng ngại vật.
Khả năng chịu lực của mặt đất: Trên nền đất mềm (chẳng hạn như bùn), phải giảm trọng lượng gầu gắp để tránh bị chìm thiết bị.
Điều kiện khí hậu
Gió: Gió mạnh có thể khiến xô gắp lắc lư, ảnh hưởng đến độ chính xác của gắp; cần có thiết bị chống gió hoặc chiều cao vận hành thấp hơn.
Nhiệt độ và sự ăn mòn: Môi trường biển yêu cầu các vật liệu-chống ăn mòn (chẳng hạn như thép không gỉ); nếu không, xô gắp sẽ dễ bị rỉ sét và hỏng hóc.
2. Bụi và vật chất dạng hạt
Môi trường bụi bặm: Cấu trúc gầu lấy phải được bịt kín để tránh rò rỉ vật liệu và ô nhiễm môi trường, đồng thời bảo vệ thiết bị khỏi bị mài mòn.
